熱壓式蒸餾水機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

• 產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)異，電導(dǎo)率<0.3μm/cm @25℃，內(nèi)毒素<0.01EU/ml;
• 采用五級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)，充分利用系統(tǒng)余熱；
• 所有預(yù)熱器均采用雙管板結(jié)構(gòu)，內(nèi)管板脹接，外管板焊接，符合cGPM、FDA要求；
• 凡與純化水、二次蒸汽、注射水接觸的材料選用316L，表面粗糙度Ra≤0.4μm；
• 非壓力容器，安全性高，使用維護(hù)更簡(jiǎn)便；
• 相較多效蒸餾，蒸發(fā)溫度低，使用壽命更長(zhǎng)，更不容易產(chǎn)生紅繡；
• 采用西門(mén)子PLC自動(dòng)化控制，一鍵啟停，嚴(yán)格的連鎖控制，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)異常狀況；
• 可提供能源實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模塊以及云服務(wù)，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制，遠(yuǎn)程診斷技術(shù)支持；

水質(zhì)好

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內(nèi)毒素<0.01EU/ml

電導(dǎo)率<0.3μm/cm @25℃

紅銹風(fēng)險(xiǎn)低Low

節(jié)能高效

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配備磁懸浮零摩擦蒸汽壓縮機(jī)噸水電耗低至12kW·h[2]

使用壽命長(zhǎng)

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蒸發(fā)溫度低，常壓容器，使用壽命更長(zhǎng)。

省心便捷

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磁懸浮壓縮機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定，維保需求少；
無(wú)需潤(rùn)滑油和冷卻水；
配備能耗實(shí)時(shí)監(jiān)控分析功能。

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安全

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采用MVR常壓蒸發(fā)技術(shù)，非壓力容器；
無(wú)高溫外排水；
完善的安全連鎖保護(hù)。

立式熱壓式蒸餾水機(jī)工藝流程

1. 開(kāi)機(jī)前檢查各閥門(mén)和設(shè)備都處于正常工作狀態(tài)，開(kāi)啟壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)，以備壓縮機(jī)開(kāi)啟后為壓縮機(jī)降溫；
2. 純化水經(jīng)蒸剩水預(yù)熱器、凝結(jié)水預(yù)熱器、注射水預(yù)熱器、不凝氣體預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器并將溫度升至100℃后進(jìn)入蒸發(fā)器；
3. 蒸發(fā)器液位達(dá)到設(shè)定液位后，開(kāi)啟補(bǔ)充換熱器的進(jìn)汽閥門(mén)；
4. 蒸發(fā)器的補(bǔ)充換熱器將蒸發(fā)器內(nèi)部的純化水升溫并將其蒸發(fā)；
5. 待壓縮機(jī)后端的溫度升到設(shè)定值后，壓縮機(jī)緩慢開(kāi)啟，直至設(shè)定的頻率；
6. 二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升溫升壓后進(jìn)入蒸發(fā)室的殼程，與后續(xù)的純化水進(jìn)行換熱，純化水蒸發(fā)后進(jìn)入壓縮機(jī)，二次蒸汽冷凝成注射水后進(jìn)入注射水緩沖罐；
7. 注射水緩沖罐達(dá)到設(shè)定的液位后，注射水泵開(kāi)啟，將注射水輸送到后端的注射水儲(chǔ)罐內(nèi)。

磁懸浮MVR蒸汽壓縮機(jī)

蒸汽壓縮機(jī)是熱壓式蒸餾水機(jī)的核心部件，亞光熱壓式蒸餾水機(jī)使用的蒸汽壓縮機(jī)是與旗下公司樂(lè)恒節(jié)能自主研發(fā)的離心式高速直驅(qū)蒸汽壓縮機(jī)，采用了先進(jìn)的磁懸浮直驅(qū)技術(shù)，電機(jī)轉(zhuǎn)子與磁浮軸承之間不接觸，只受空氣阻力損失，設(shè)計(jì)工況范圍氣動(dòng)效率穩(wěn)定在80％以上。由于沒(méi)有潤(rùn)滑系統(tǒng)，所以對(duì)使用環(huán)境可達(dá)零油霧污染，體積小，便于維護(hù)。